物流費用在鐵前制造費用中占比較大。在嚴(yán)峻的市場環(huán)境下,如何才能把這些潛藏在"車輪"上的費用降下來,成為河鋼承鋼煉鐵部的一項重要課題。2015年,該部強(qiáng)化過程管理,優(yōu)化流程銜接,大大提高了物流效率。1至11月份,該部物料直供率達(dá)到90.1%,累計降費248.43萬元。
夯實基礎(chǔ) 創(chuàng)新管理
今年以來,河鋼承鋼煉鐵部明確了全物流費用管控思路,對廠內(nèi)物料運輸過程中發(fā)生的各類費用進(jìn)行層層分解,制定流程。通過重新梳理物流費用結(jié)構(gòu),搭建起了全物流費用分析的總體框架,確立了物料回倒費用、噸鐵運費、原燃料直供率、車皮待卸時間等11項物流關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行日常重點管控考核。制定了《應(yīng)急接卸預(yù)案》,詳細(xì)規(guī)定了原燃料的接卸條件、裝車安排、人員組織。根據(jù)料倉情況,及時優(yōu)化物料卸車次序,保證物料接卸高峰的平穩(wěn)過渡。 技術(shù)革新節(jié)費降本
今年以來,煉鐵部以降低倒運費用為重點,通過不斷優(yōu)化接卸流程,杜絕外礦接卸落地裝車,僅此一項每年可降低裝車費用51萬元。其次,針對接卸過程中的重點環(huán)節(jié),陸續(xù)開展了降低火運調(diào)卸、降低延占費用等5項攻關(guān),在提高接卸效率的同時,加強(qiáng)物料直供,合理安排物料貨位。重新核減各項費用,增加卸車地點30余個。
規(guī)范秩序 確保直供
鐵精粉直供就是每天進(jìn)貨量與供應(yīng)量相同,含鐵物料直接入倉。煉鐵部將管理重心前移,強(qiáng)化與采購分公司、生產(chǎn)計劃部及供應(yīng)商的溝通,及時了解各類物料的到達(dá)時間、車輛批次、數(shù)量等情況,合理組織車輛,確保鐵精粉直供。
瞄準(zhǔn)汽運物資接卸,實行"點車進(jìn)廠"管理。根據(jù)每日物料計劃量、消耗量,汽運受料倉倉位情況,直接在"河鋼承鋼物流管理系統(tǒng)"選擇所需汽運進(jìn)廠車輛的物料種類和數(shù)量,最大程度提高了汽運物資接卸效率。(劉子銅陳藝兵)